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  • 2015年 May 08日

关键质量参数:一个实际的挑战

顶尖中国纺厂测试清纱器

有远见的纺厂都清楚知道关键质量参数与质量紧密关联——特别是在高端市场,下文介绍的来自中国市场的一个案例即是如此。达成稳定一致的质量、减少浪费、避免由于异常造成的批次损坏是关键目标,而这只有通过系统的质量管理实施才能达成。USTER® QUANTUM 3 清纱器,通过纺厂严格实验及实验室进一步确认的内置纱线优化程序,为达成以上目标提供完美基础。

 

中国纺厂山东聊城华润纺厂,致力于精梳长绒棉高支纱的生产,旨在高端纱线市场占据领先地位。这家纺厂隶属于华润集团,聚集了优秀的纺织人才,约50%的产品出口到欧洲。


要在纺织行业达成上述水平绝非易事,要保持该水平更是难上加难,要求长期规律地监测、优化质量及产能。选择最高效的设备是成功的主要因素。基于此背景,聊城华润决定进行一项实验来鉴定最佳的清纱器来满足充满挑战的质量及成本目标。


针对高品质机织面料等严格要求的高支纱、超高支纱,USTER® QUANTUM 3清纱器 是诸多纺厂的首选。这也意味着聊城华润在将乌斯特仪器与现有清纱器进行纱疵控制对比时,对乌斯特设备有着很高的期望值。

USTER® QUANTUM 3 清纱器 安装在络筒机上

 

实验证明:更卓越的品质,更少的浪费
在这个实验中,乌斯特清纱器安装在60个纱锭上,同样的竞争品牌的清纱器安装在相似状况的自动络筒机上。一个月后,纺厂利用USTER® CLASSIMAT纱疵分级仪从切次、残存纱疵的角度对实验结果进行评估。结果显示USTER® QUANTUM 3 清纱器以每100千米少于竞争对手13%切次的情况,残存粗细节仍然少于对方50%(点击这里获取更多实验结果)。总体的结论就是USTER® QUANTUM 3 清纱器能助您实现更卓越的品质、更少的浪费,并提升纺厂的优化潜力。


现代纺织质量需求不仅仅要求完美清纱以匹配终端需求,还需要注意的是,有时候仅仅几个异常的管纱都可能损坏好几米的织物,从而导致昂贵的索赔。设计一个系统来避免此类事件的发生是聊城华润实施上述清纱器对比试验的另一个主要目标。


USTER® QUANTUM 3 清纱器 利用Q数据功能,与USTER® TESTER 条干仪数据相关联,能够测试包括CV、疵点及毛羽在内的纱线质量参数。在试验中,异常管纱从络筒机上采集并在实验室中利用USTER® TESTER条干仪进一步检测确认。实验室测试能够在鉴别这些管纱的过程中确认清纱器的精确性。这一系统的质量管理,利用USTER® QUANTUM 3清纱器 的Q数据功能,意味着异常管纱不再是严重的风险因素。

关键质量参数
乌斯特纺织技术总监,Thomas Nasiou如是说道:“对于想要高品质、稳定一致的纱线质量的纺厂来说,系统的质量管理是必要的。我们强烈推荐上述方案,它是在不同纱线批次之间达成最适宜品质、质量均匀性的最佳途径”。


关键质量参数(KPI)被用于设定正确的纱线质量水平。特别是对于终端生产程序,KPI是必须的,因为它们对于批次的纱线质量有着直接的影响。举例来说,在络筒中,8个参数及检查点(如生产、清纱器设定、切次、接头等)被用于管理纱线生产的最后一道工序。(点击这里获取相关一览图及详细的检查点信息)


“最后,几乎所有的关键参数都会影响质量” Nasiou如是说道,在最新的以“心存品质,高效管理”为主题的乌斯特®应用技术简报 中如此叙述:“当然地,切次以及异常管纱,都与质量、生产效率以及成本密切相关。”


聊城华润在持续优化方面作出的努力显示了关键质量参数可以被应用。本案例中,最大化清纱器的效能来监控、管理清纱极限以及质量异常,成功达成系统化的质量管理。