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  • 2015年 Jul 23日

系统化质量管理优先

USTER® AFIS PRO 2 早期预警系统

即使一家纺厂采用了规范的系统化的质量管理架构,仍然会可能由于系统未得到充分利用而无法达成潜在效能。纺厂一旦运营变得很繁忙之后,有时候就会忽视质量问题。造成的因素有很多:成本约束、人员短缺亦或是技术知识匮乏。忽视质量不仅仅是管理控制的不幸断档,也是整个质量体系中投入的金钱和时间的浪费。能阻断这些系统失败的可靠屏障是USTER® AFIS PRO 2 纤维测试仪,它是质量疵点的早期预警系统,也是判断整个质量架构是否失灵的指示器。


有质量意识的纺厂都熟知如何利用有价值的工具,例如:用于实验室控制的USTER® TESTER 5 以及在络筒间作为最后一步保障的USTER® QUANTUM 3。绝大部分纺厂都会执行一系列的仪器检查,以避免不可接受的错误发生并进行矫正。


有时候,这些监控手段自身就会加强纺厂里建立紧密架构的需求,推动系统化的质量管理的建设, 确保其作为优先战略进行持续推进。


如下这个来自于中国一家纺厂的典型案例,便生动诠释了这一观点。

实验室中一箱的管纱等待被检验。张强是新疆一家纺厂的经理。他注意到络筒上的大量的管纱被清除,这很不正常。对比USTER® TESTER 5设置, Nec34s 棉纱明显包存大量纱疵 。“幸亏有了清纱器在络筒机上实现100%全面监测,才能保证所有交付给客户的纱线都是合格的。”张强如是说道,显然对仪器的监测结果非常满意。

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USTER® QUANTUM 3 的产品特征: 纱体 TM

USTER® QUANTUM 3 提供的数据显示在粗节分级区域C3、 C4、D3 以及 D4 显示了不同寻常的数据,并且粗节切次非常多, 这意味着纤维特性发生了改变。同时,也显示出整个纱体TM比正常情况下更宽。另外,实验室的USTER® TESTER 5 的实验结果显示棉结、粗节值,超过了客户定义的纱线质量一览图的范围。这些结果证实了:USTER® QUANTUM 3 作为系统化质量管理的最后一环,能正确地帮助纺厂减少潜在的质量索赔。这真是个好消息!

然而,坏消息则是问题不应该直到络筒工序才发现! 看USTER® TESTER 5 的实验室检测结果,并结合自身的经验及知识,张强推测该质量问题始于梳棉阶段甚至是更早的棉包管理阶段。

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USTER® AFIS PRO 2 - 用于过程优化的纤维测试

这家纺厂的系统化质量管理始于梳棉阶段,即每周对条子进行一次检测。张强在看相关文件之前即谈到:“我知道AFIS®的相关结果会揭示问题在生产早期工序中就已存在了。”  他是对的,USTER® AFIS PRO 2 的报告显示了短纤值的偏差高了7%。由此更加确定问题的始发阶段在哪里。当然,在问题发生之前如果有人核查了这份报告,纱线浪费完全可以避免。

那么该怪谁呢?对问题溯源是纺厂难以解决的一个问题。在系统化质量管理中设置正确的优先值能够帮助最大化地获益。因此建议纺厂采纳AFIS®的检测结果作为预警或早期预警系统,否则等到清纱器发现问题解决问题时,代价太昂贵。

“我们纺厂有非常健全的质量管理体系,可以作为一个非常好的示例给其他纺厂”张强如是说道。“但是只有在执行中给予绝对重视才能将系统化质量管理的作用最大化。”