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  • 2016年 Dec 13日

从断头检测到环锭纺纱的全面优化

全新USTER® SENTINEL涵盖每一项关键参数并直指问题的起因和根源

环锭纺的纱线品质和生产效率受到诸多因素的影响,如原料、机器部件、速度设置、工厂条件和人员等等。USTER® SENTINEL将所有这些因素与全面测试中心TM中的断头信息和质量数据进行整合,为纺织厂的产品质量和盈利能力带来了全面优化的机会。

1979年,USTER® RING DATA推入市场,为细纱监控系统设立了标准并沿用多年。今天,USTER® SENTINEL又提高了标准,为提高整体质量、生产力和效率带来了新的途径,有助于全面优化环锭纺纱和工厂管理。

覆盖所有关键参数

断头水平是众所周知的环锭纺纱性能的关键指标。USTER® SENTINEL 则更进了一步,用直观报告反应了影响断头的每一项参数。清晰的视觉呈现准确定位了断头的原因,从而使得问题的根源被更容易地找到。就包含环境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等各项数据而言,纺织企业可获得显著改善。可以对问题进行详细分析,因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭的快速切换。通过清晰明了的颜色编码,需要注意的区域被突出显示。有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图都是即时的,并且针对各机器提供实时数据,包括详细的事件日志。

停工的原因是USTER® SENTINEL所提供的最令人关注的信息之一。 它还将生成一个运行/停止图表,显示与细纱机效率相关的每一个事件。还将记录落纱和品中的变换,以及每次停机的原因。 图示和表格中进一步分析了停机的原因,所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警,这有助于识别一般问题,如:纺纱区域中环境条件的恶化。

损耗管理和其它益处

USTER® SENTINEL的主要功能是对环锭纺纱的优化,这还包括浪费的有效控制。 由于USTER®ROVING STOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能,因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少,系统运行时无需接触后罗拉,从而避免了机械部件损伤。此外,它同样避免了触碰前罗拉,不会导致机械系统的损伤。

设计USTER® SENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不一样的是,USTER® SENTINEL的传感器无需近距离接触,从而为接头操作预留了足够的空间。USTER® SENTINEL系统结构紧凑——市场上最薄最轻的系统——这意味着它可以与细纱机无缝集成,并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。

终极优化

USTER® SENTINEL还提供了许多额外的质量控制的可能性,因为它可以连接到USTER® TESTER 6 中的全面测试中心TM上。 通过USTER® TESTER 6.和USTER® QUANTUM 3,为结合整个纺纱流程的质量数据开辟了新的通道。将实验室和在线数据与USTER® SENTINEL的断头、细纱机速度和部件磨损信息相结合,为纺织厂创造了更多的品质优化的可能性。对于纺织厂而言,这意味着在实现卓越品质道路上的重大工序改进。

有了USTER® SENTINEL带来的环锭纺优化的新契机,纺织企业在确保品质、成本控制和通过管理体制保护盈利能力方面将更有信心,这也为未来数十年的纺织行业设立了新的标准。